硬度是表征金屬在表面局部體積內(nèi)抵抗形變或破裂的能力。硬度表明材料的彈性變形和塑性變形，全自動(dòng)布氏硬度計(jì)采用沖擊方式進(jìn)行檢測(cè)后，通過傳感器將所得到的沖擊量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)交由電子設(shè)備進(jìn)行處理，受檢材料硬度值是通過硬度計(jì)配置的沖擊裝置得到的。本儀器是一種精度較高的硬度試驗(yàn)法，適用于測(cè)定黑色金屬、有色金屬的布氏硬度，在冶金、鍛造、鑄造、未經(jīng)淬火鋼及有色金屬等工業(yè)領(lǐng)域、實(shí)驗(yàn)室、大專院校和科研單位內(nèi)廣泛使用。
由于金屬材料有軟有硬，被測(cè)工件有薄有厚，有小有大，如果只采用一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)力F和壓頭直徑D，就會(huì)出現(xiàn)對(duì)某些工件和材料的不適應(yīng)的現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，要求能使用不同大小的試驗(yàn)力和壓頭直徑，對(duì)于同一種材料采用不同的F和D進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)候，能否得到統(tǒng)一的布氏硬度值，關(guān)鍵在于壓痕幾何形狀的相似，就可以建立F和D的某種選配關(guān)系，以保證布氏硬度的不變性。
一般來說，布氏硬度值越小，材料就會(huì)越軟，其壓痕直徑則會(huì)越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑就會(huì)越小。
全自動(dòng)布氏硬度計(jì)試驗(yàn)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直徑球的壓頭，3000kg的試驗(yàn)力，其壓痕面積是比較大的，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響平均值，而不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。
根據(jù)對(duì)全自動(dòng)布氏硬度計(jì)的了解，可以認(rèn)為它是壓入和回跳硬度值組合的一種測(cè)試方式，從結(jié)構(gòu)上有它*而又廣泛的實(shí)用性，尤其是測(cè)試大中型尺寸而且形狀復(fù)雜的工件及工模具的硬度值與失效分析，具有其他類型硬度計(jì)沒有的優(yōu)勢(shì)。
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